影响吹瓶机制造瓶子的要素和驱动系统
吹瓶机采用什么驱动系统？比拟常见的吹瓶机是采用伺服电动驱动系统，降低了液压系统或气动系统在运转时油泵或紧缩机需常开所形成的电能糜费，所以，伺服电动驱动系统比液压系统和气动系统节能50%以上；伺服电动驱动还防止了传统的液压驱动常呈现漏油而招致机器及产品被受污染，可以满足食品、医药、卫生等行业对机器和产品干净的请求；载胚机构配置先进的伺服电动驱动系统，运用伺服电机驱动载胚滑块配直线导轨运转，运转稳定、步进定位精 准、省电节能，吹瓶机的驱动系统很重要，这点不能无视！
全自动吹瓶机瓶坯及其加热、预吹(位置、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、位置)以及模具等这是工艺中影响吹瓶机制造瓶子的要素。
1.瓶坯
瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它请求回收料比例不能超越10％，回收次数不能超越两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必 需冷却48h以上，而且运用的瓶坯寄存时间不能超越6个月，不同消费日期，特别是距离过长的瓶坯不能混用，主要缘由是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内剩余应力不同所致，而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响，应依据实践状况详细看待。
2.加热
瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调理。加热炉的高度在25mm左右为宜，离保送轮19.6mm左右。瓶坯在保送轮上连续运转经过整个烘箱，这样瓶坯受热较为平均，能很好地成型，克制了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺陷。但是加热炉如调整不当，会形成吹制的瓶子壁厚上下散布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，以至形成机械部件的扭力毛病。各个区域的温度可依据制品成型状况详细调整，同时要思索烘箱灯管开启状况。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设定高一些，正常消费过程中再逐渐降低到正常状态，输出功率普通为80％左右为宜，特别是环境温度在5℃以下时，。
吹瓶消费工艺与消费环境温度也有一定关系，环境温度普通以室温(22℃左右)为宜。如温度太高，则制品易呈现凝点结块；温度太低，机器启动时产品性能不稳定，详细操作要依据实践状况和经历来调理。
3.预吹
预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具外形，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置，并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。
位置：预吹位置提早，会呈现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上重下轻，硬颈，以至底部穿透等缺陷；预吹位置错后，则会呈现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。
气流量预吹气流量由单向阀控制，普通开3-4圈为宜。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超标。
压力：预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，可能形成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充沛拉伸，底部重，中心点厚。
瓶子脚部、中心点的成型状况对瓶子质量影响大，调整不当常惹起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。
4.拉伸杆
拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的安装，它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必 需在吹瓶过程中能上下垂直平稳挪动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。间隙过大，会形成瓶底中心点偏移；间隙过小，中心点变薄。
5.高压吹
高压吹的作用是使熔料充沛伸展，紧贴模具壁，使瓶子充沛成型，同时停止横向拉伸，进步其横向强度。其影响要素主要有位置和压力。
高压吹气压力普通为3.7-4MPa，这是由其成型特性和灌装饮料（二氧 化碳）的性质所决议的。其位置有两个，即高压气的位置及排气的位置，二者之间的时间为成型中的保压时间，这段时间的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。高压气缺乏，易使瓶子成型不当、脚部吹缺乏等。
6.模具
模具是影响瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身为哈夫模，瓶底独 立，是典型的吹塑模具。消费过程中，要坚持模具恒温、干净、排气孔畅 通。
模具加热、冷却系统呈现毛病时，会呈现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可避免模具外表结露。
PET成型后收缩率较大，普通为1.8％，参加玻纤加强后稍有降低，但仍达0.2％-1.0％。普通状况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严厉控制。普通请求瓶身温度稍高，为20-45℃，底部请求较低，为6-15℃。底部温度高会使底部变重，中心点变厚。
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