影响啤酒灌装机灌装效果的因素分析：
1、灌装压力对灌装效果的影响
我们知道，啤酒中含有饱和溶解的CO2气体，这些CO 是在发酵过程中产生的，或者通过人工充CO ，加入到啤酒中的，啤酒对CO2的溶解度随啤酒温度、压力而变化。下面我们用公式来说明：
例如：当啤酒温度为5℃，CO2 分压为压力2 bar时，CO 在啤酒中的饱和溶解度为5 克/升。
从公式1，我们可以看出，CO2 在啤酒中的溶解度跟CO2 分压成正比。当贮液缸中的背压气体的压力低于CO 的饱和溶解度时，CO 就会从啤酒中逸出，从而导致冒酒、灌不满等影响啤酒灌装效果的现象出现。所以灌装压力应比 CO 的饱和溶解压力高，同时应比来酒的压力低，避免影响进酒的速度。
2、输酒压力对灌装效果的影响
啤酒从清酒罐通过管道输送到灌装机.其输送动力多数啤酒厂采用清酒罐里的背压.由于清酒罐到灌装机有很长的一段管道.啤酒到达灌装机时往往压力不稳定.波动比较大.贮液缸里的液面也引起较大的波动.从而造成啤酒中CO2 的逸出，影响啤酒的灌装效果。一般要求来酒压力为3bar，压力波动值应小于 0.3bar。我们可以通过在管路上增加送酒泵.采用变频控制技术来保证输酒压力的稳定。如图2 所示，将酒缸压力变送器检出的随压力变化而变化的模拟电信号4—20mA输入PID调节器.
由PID调节器输出的4—20mA连续控制调节信号控制变频器，再有变频器控制送酒泵的转速，从而实现恒压供酒的目的.
3、托瓶气缸压力对灌装效果的影响
在灌装过程中.托瓶气缸的压力是不可忽视的。压力过低，瓶子升上去压不紧导致密封不良，容易造成漏酒和起泡，酒装不满：而压力过大，瓶子下落时震动大，也容易造成冒酒。托瓶气缸的压力和灌酒压力有一定关系.一般当灌酒压力为2-4bar时.托瓶气缸的压力为2.5—3bar。
4、啤酒温度对灌装效果的影响
从公式1还可以看出，CO2 的溶解度跟啤酒的温度成反比，过高的酒温会引起CO 的逸出，即降低了啤酒中CO 的含量，又容易产生冒酒现象。所以.酒温应严格控制在0～4~C。
5、灌装阀对灌装效果的影响
目前，国内大多数啤酒厂家的灌装设备采用的是机械式等压灌装阀.当灌装阀中的真空阀、卸压阀用的密封圈磨损成定中装置内的密封环破损，将会打破等压灌装的平衡，容易造成灌装的液位不正常；当灌装阀的回气管弯曲以及回气管上的伞型反射环破损也会影响啤酒的正常灌装。因此.对于灌装阀应提高零部件的加工质量.设计合理的密封形式.提高密封件的使用寿命。
6、瓶颈空气对灌装效果的影响
灌装是氧气侵入啤酒的一个重要渠道.因而它也是包装啤酒质量的重要环节。啤酒因为含有CO2气体，灌酒后又要经过杀菌机进行巴氏杀菌，所以瓶中的酒不能灌的太满，以免巴氏杀菌时.啤酒温度升高.逸出的CO2 气体得不到足够的缓冲空间，导致瓶内压力急剧升高，进一步爆瓶。所以640ml瓶装啤酒的满瓶容积为670m1.有30ml的瓶颈容积.如果这30ml瓶颈空间被空气占领.空气中的氧将会对瓶中的啤酒风味产生破坏作用.所以必须设法驱除瓶颈中的空气。通过在压盖前配置高压激泡装置的方法来使高压无菌水将啤酒泡沫激出并将瓶颈空气赶走，使啤酒中泡沫溢出瓶口lcm左右为佳。经过测定.瓶颈上部含有较粗糙的啤酒泡沫时.瓶颈空气含量大约7ml，而含有较细腻的泡沫并窜出瓶口时，瓶颈空气含量则大约为1-2ml。为了保证瓶子的瓶颈空气不超过2m1.高压激泡水的压力应可以自动调节.根据试验得出的激泡水压力与灌装速度的关系，通过PLC控制来实现。
7、其它因素对灌装效果的影响
其它影响灌装效果的因素还有真空度.真空度低时.啤酒灌装结束后的增氧量就会增加.过多的溶解氧会对啤酒的口味产生很大的影响.所以我们一般通过二次抽真空将真空度保持在 90%以上
通过以上分析，我们可以从设计的角度对啤酒灌装机的关键点进行控制改进，为啤酒厂家提供更加的灌装设备。
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